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萬能銑床/立式銑床發展歷程

時間:2012-04-20閱讀次數:1074來源:滕州市科永達數控機床有限公司

萬能銑床/立式銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽,美國人J.R.布朗于1862年創制了第一臺萬能銑床,是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現了龍門銑床。...

萬能銑床/立式銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽,美國人J.R.布朗于1862年創制了第一臺萬能銑床,是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現了龍門銑床。20世紀20年代出現了半自動銑床,工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉換。

萬能銑床/立式銑床1950年以后,銑床在控制系統方面發展很快,數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后,微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用,擴大了銑床的加工范圍,提高了加工精度與效率。

隨著機械化進程不斷加劇,數控編程開始廣泛應用與于機床類操作,極大的釋放了勞動力。數控編程銑床將逐步取代現在的人工操作。對員工要求也會越來越高,當然帶來的效率也會越來越高。

萬能銑床/立式銑床的銑削優缺點

在臥式銑床上使用普通銑刀銑削時,因銑刀刀刃所形成的運動軌跡為擺線式的曲線,故上銑削時期切屑由薄變厚,銑刀受力始輕末重,可避免刀刃受沖擊而斷裂。下銑切時,切屑由厚變薄,銑刀受力始重末輕,易生沖擊使刀刃斷裂。

臥式銑床上銑切時,粗削采用上銑法,精削采用下銑法。使用下銑時,銑床螺桿需要有間隙消除裝置,否則易生震動,造成切削面不良。

萬能銑床/立式銑床上銑之優點

1.可用于舊式銑床,不產生螺桿無效間隙運動。

2.適于銑削鑄件黑皮面。

3.銑刀刀齒受力始輕末重,刀刃不易斷裂。

萬能銑床/立式銑床上銑之缺點:

1.摩擦多,刀口易鈍,壽命短。

2.易震刀,加工面較粗糙,加工精度較差。

3.裝置不易,不適于銑薄工件。

4.消耗能量多。

萬能銑床/立式銑床下銑之優點:

1.加工時摩擦少,銑刀壽命較長。

2.夾持容易,無震動,加工面精度高。

3.制置容易,適于長薄型工件。

4.進給消耗功率少。

萬能銑床/立式銑床下銑之缺點:

1.萬能銑床/立式銑床螺桿需有間隙消除裝置,否則易產生無效間隙運動。

2.不適合銑削鑄鐵及鍛件。

3.銑刀齒易因沖擊而斷裂。

萬能銑床/立式銑床

1.主軸套筒可手動微進給,并設有限位裝置,銑頭可順、逆時針回轉調整45°;

2.工作臺可縱、橫向手動進給和垂直升降,同時縱、橫向又可實現機動快進、機動進給和垂直向機動升降;

3.采用1200mm加長滑塊,1500mm加長工作臺,工作臺縱向行程可達1000mm,行程長,穩定性更強;

4.主傳動和進給均采用齒輪變速機構,12級不同轉速,調速范圍廣;

5.主軸軸承采用圓錐滾子軸承,承載能力強,且采用能耗制動,具有制動轉矩大,停止迅速,制動可靠;

6.采用矩型導軌穩定性好;

7.工作臺及導軌經超音頻淬火,強度更強。

萬能銑床/立式銑床升降臺銑床主軸鋼度好,承載能力強。

1.工作臺X、Y、Z三方向機動進給

2. X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火、精密磨削

3.手動潤滑裝置可對絲杠及導軌進行強制潤滑。

4.可配置特殊附件:立銑頭,實現立銑功能。

萬能銑床/立式銑床能升降臺銑床特點:

1.可實現立、臥銑兩用種加工功能。

2. 兩節回轉式銑頭、主軸可在任意角度回轉和調整。

3.可用于加工殼體和模具。

4.工作臺X、Y向機動進給。

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