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中國金屬成形機床行業的發展現狀 

時間:2012-05-02閱讀次數:782來源:滕州市科永達數控機床有限公司

(1)我國金屬成形機床行業快速發展新中國成立以后,我國機床的生產制造通過技術引進、仿制和自主研發等方式,逐步建立了較完整的機床設計、研發和生產體系。近年來中國制造業迅速增長,刺激了對生產設備的大量需求...

(1)我國金屬成形機床行業快速發展

新中國成立以后,我國機床的生產制造通過技術引進、仿制和自主研發等方式,逐步建立了較完整的機床設計、研發和生產體系。近年來中國制造業迅速增長,刺激了對生產設備的大量需求,我國自2002年起連續8年機床消費全球第一。我國作為機床消費大國同時也是機床生產大國,由于受國際金融危機影響,日本、德國機床生產均大幅下滑,使得2009年我國首次成為世界機床第一大生產國。金屬成形機床是機床行業的一個重要組成部分,輕工、家電、汽車、交通、建筑、石油化工、航空航天等行業每年均需要大量金屬成形機床,因此金屬成形機床近年也呈現出高速增長的態勢。我國金屬成形機床的產值規模已從2001年的61.3億元增加到2010年的365.3億元,復合增長率達19.54%。

(2)技術水平不斷提升,產品結構進一步優化

為了滿足國民經濟發展的需要,以及企業的可持續發展要求,特別是為應對國際金融危機,近幾年我國金屬成形機床行業加大了新產品開發力度,企業的科研、設計、制造能力不斷增強,行業整體技術水平進一步提高,產品結構進一步優化,開發出一大批具有較高技術水平的新產品,并且在生產實踐中得到了驗證,受到用戶的好評和認可。國際模協秘書長羅百輝接受記者采訪時指出,我國金屬成形機床行業產品結構不斷優化并呈現以下特點:第一,隨著工業發展和技術進步,產品呈現向大(重)型、超重型方向發展的趨勢。第二,中高檔高速度、高精度成形機床成為市場需求的主流和重點。各行業在技術升級改造過程中都要求高速度、高精度、高剛度、高自動化率的金屬成形機床。第三,定制型產品所占比重逐步提升,以滿足不同用戶的個性化需求。

(3)我國金屬成形機床進出口分析

自2001年以來,隨著我國國產金屬成形機床在品種、水平、質量等方面競爭力的逐步提高,金屬成形機床的國產化率也大大提升。如下表所示,2001年至2010年期間,我國金屬成形機床的進口量不斷下降,出口量則大幅上升。2001年至2008年,我國金屬成形機床的出口量年復合增長31.55%,出口額年復合增長40.55%。2009年,隨著國際金融危機的爆發,我國金屬成形機床的出口量及出口額分別較上年下降12.57%和29.23%。2010年,國際經濟形勢好轉,我國金屬成形機床的進口量、進口額和出口額再次上升。然而雖然我國已經邁入了金屬成形機床生產大國的行列,但從設備構成、等級、技術水平和產品品種、精度、工藝上看,與國外先進水平相比尚有差距,產品結構上仍無法完全滿足國內市場對中高端產品的需求,大型、重型、高精尖機床設備仍然依賴進口。因此盡管2001至2010年間,我國金屬成形機床產品進口量呈現出下降的趨勢,但進口金額卻有增無減,可見對于一些技術含量較高的高端產品仍需通過進口來滿足。公司的產品翅片高速精密壓力機、定轉子高速精密壓力機和超高速變行程精密壓力機性能優越,能夠替代國外高端產品來滿足國內市場的需要。

(4)我國是金屬成形機床生產大國還不是強國

雖然我國在2009年已躍居世界第一機床生產大國,但與發達國家的差距依然明顯。金屬成形機床作為機床工具的一個重要類別,也具有大而不強的特征。我國金屬成形機床行業企業規模普遍較小。目前我國鍛壓機械行業廠家銷售收入在500萬元以上的企業約460家,其中絕大多數為中小型企業,大重型、精密機械加工核心設備和生產設施(廠房、起重、裝配條件)不足,生產能力受到很大限制,無法生產大噸位、高速度、寬臺面、高精度的壓力機,不能滿足金屬成形工藝發展對成形機床的要求。我國金屬成形機床行業產品結構在最近幾年不斷優化,但目前我國金屬成形機床中小型、低附加值產品占比仍然較大。我國高端、特定用戶急需的“專、精、特”金屬成形機床產品開發生產能力不足,滿足不了國民經濟發展的需求,仍高度依賴進口。因此,提高大重型、高端、高速、精密金屬成形機床的生產,進一步優化產品結構是金屬成形機床行業發展的長期任務

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